立轴冲击式破碎机优缺点及改进

立轴冲击式破碎机是破碎、选矿和水泥生产都需要用到的一款十分重要的破碎机，目前已经在很多砂石厂、选矿厂及水泥厂投入应用。如何提高破碎机的破碎效率，降低能耗是每位客户都十分感兴趣的问题，下面我们来进一步了解立轴冲击式破碎机的优缺点，并对其改进，从而达到提高破碎机产量、降低能耗的目的。

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立轴冲击式破碎机主要优点

生产粒型品质高且生产效率高。立轴冲击式破碎机的结构和破碎原理决定其可以通过最大地减少所给定矿块与其它物料相撞击的次数以提高自然破碎效果。产品不仅完美无缺而且形状美观。

1、立轴冲击式破碎机投入成本较低。其受损部件小，可以用硬金属制造，其费用较低。

2、先进的立轴冲击式破碎机能处理磨蚀性强的物料，这是其优于其他破碎机的一大特点。

3、新颖的结构，上部给料，底部驱动，重量轻，结构紧凑，便于在现有的或新的工作流程中进行安装。

4、该破碎机非常适用于破碎多种物料，如金属矿石，混合物料或工业物料。

5、新型立轴冲击式破碎机的设计降低了噪音，提高了石料的成形，减少了产品水分，缓解了筛分，同时以最低的费用生产优质产品。

立轴冲击式破碎机缺点及改进

立轴冲击式破碎机主要存在以下二点问题：一是打击板迅速磨损，更换频繁；二是轴承易发热和损坏，特别是在高温季节。这样造成设备维修时间过长，成本加大，总产量达不到要求。针对此情况，我们进行如下的设计改进。

1、打击板改进

打击板迅速磨损，且顶端磨损严重，甚至磨损了铸钢转子与打击板安装处的顶端，其设计改进如下：

针对打击板迅速磨损的情况，我厂对原先生产的打击板进行材质及热处理工艺分析，最后摸索出在高锰钢合金中加一些镍、铬元素，提高热处理工艺，同时在表层堆焊高耐磨焊条。投入使用后，发现延长3—4倍的使用寿命。

打击板工作时，因其顶端边缘还存在物料高速摩擦，所以磨损严重。经仔细研究后，对打击板的设计做了一定修改。经修改后的打击板因顶端加厚，包裹了转子安装顶端，从而保护转子免受磨损。

2、轴承改进

主轴上轴承腔采取环形槽密封，间隙要求比较大，轴承腔内易进灰；又因主轴受到高速冲击，振动比较大，轴承受到较大的径向载荷；再加上采取润滑脂润滑，不起冷却作用，从而导致轴承温度经常超过额定值，容易损坏。特别是底座轴承套内轴承损坏后，维修更换非常繁杂，从而影响该设备的产量，降低了生产效率，增加了成本。

我们将轴承手动润滑方式改为液压站循环冷却润滑，同时对相应零件进行设计改进。润滑油从油箱通过油泵，经溢流阀调节压力、又经节流阀调节流量后，从上、下轴承盖流进油，通过喷嘴喷溅到滚动体上；其中机盖轴承腔底面增加了环形凸起和挡油环，以防止润滑油沿主轴泄出；最后带着热量和灰尘从机盖和轴承套流出，流入过滤油箱，为了降低循环油温度，特在过摅油箱中增加蛇形冷却器，然后再流入油箱。经过此设计改进后，很好地解决了轴承进灰、冷却和润滑问题，保证了轴承的正常工作，延长了轴承的使用寿命，减少维修时间。

经过设计改进，立轴冲击式破碎机在砂石厂、选矿厂及水泥厂运行更加高产，很好地提高了厂家整体的生产效率，降低了生产能耗，获得用户一致好评。