加工物料
  • 石英石图片
    石英石
  • 铁矿石图片
    铁矿石
  • 花岗岩图片
    花岗岩
  • 河卵石图片
    河卵石
  • 高岭石图片
    高岭石
  • 石灰石图片
    石灰石
详情介绍
您当前的位置:网站首页 > 详情介绍

冲击式破碎机常见故障及应急处理

一般大型设备使用过一段时间之后,必须要做一次全面的故障检查与分析,在实际生产中,将故障控制在发生之前,是保持设备高产运转的最佳策略。下面是冲击式破碎机常见故障及应急处理措施:

一、产品粒度过大

原因:设备进行制砂过程中,会受到电机和动力装置的影响,使设备经常处于振动中,时间久了就会使三角带松动或打滑,致使产品粒度过大。

解决办法:可调整拉紧螺栓,拉紧三角带即可解除。

二、机体摆动过大

原因:由于操作人员没有进行系统的培训,致使给料粒度过大,叶轮流道堵塞,耐磨件磨损都可能引起机体摆动。

解决办法:调节或减小给料粒度,取出通道阻塞物,更换耐磨件。

三、有金属撞击声

原因:由于给料器与叶轮相撞,使机器内部有金属撞击声,也有可能是衬板或叶轮易损件脱落。

解决办法:调整分料器安装位置,重新紧固。

四、轴承发热

原因:润滑油在遇到高温天气时,会变稀流出轴承,使轴承缺油或进粉尘。使轴承内部摩擦阻力增大,产生摩擦生热使轴承发热。

解决办法:可以采取加油或清洗轴承的措施,如果轴承损坏,更换轴承。

五、空转阻力过大

原因:检查轴承上密封盖内是否有塞料情况。

解决办法:如果上密封盖内存在塞料,则只要打开上密封盖,并且对内部进行清除就好了。

六、磨损率高的问题

原因:立式冲击式破碎机的主要耐磨件有抛料头、耐磨夹块、上下耐磨板、给料套筒等,这些零件更换频率比较高,会对破碎机生产产生较大的影响。

解决办法:从材料方面出发是在耐磨件表面浇铸耐磨材料,或者改用更耐磨的材料来代替原来的耐磨件材料。另外,磨损还与载荷、速度、介质、结构等参数有关系,因此需要更多的研究与关注寻求解决办法。

七、产品粒度分布问题

原因:该破碎机具有良好的产品粒形,但其破碎比较低,根据其产品粒度分布特点只能用在第三、四级破碎中。

解决办法:产品粒度分布与破碎机的自身特性、工作参数、物料特性、生产成本、磨损因素等因素有关,因此可通过对破碎机磨损率及产品粒度分布的分析,为有效减少磨损及优化产品粒度分布提供理论依据。

现代矿山破碎生产自动化、连续化程度高,对设备平稳运行的要求也越来越高。这就需要我们主动、有效的预测和控制破碎机可能发生的故障,了解易损件磨损规律,更快、更精确的找到故障的原因根除之。

上一篇: 铝土矿石破碎粉磨系统工艺设计研究
下一篇: 高品质制砂设备集锦