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水泥生产过程中助磨剂添加目的及其科学选用方法

水泥生产过程中,助磨剂是必不可少的,对于保证水泥熟料生产质量有着重要的作用。所以对于水泥企业来说,掌握科学的选用水泥磨原则有着重要意义,有助于提高水泥设备生产质量。本文我们红星水泥设备生产厂家就此问题进行详细介绍。

明确掺入助磨剂的目的

总体上来讲,掺入助磨剂可以达到以下三个目的:

(1)在混合材掺入量和出磨水泥强度不变的情况下,可以大幅度地提高水泥磨的台时产量,降低各种单耗,从而降低水泥生产成本。

(2)在熟料和出磨水泥强度及水泥磨台时产量不变的情况下,提高水泥比表面积,从而达到增加混合材掺量,降低成本的目的。

(3)在熟料强度不变,稳定磨机台产和混合材掺量的前提下,提高其比表面积,改善粉磨产品的颗粒组成,增进出磨水泥强度,提高产品品质。

掺入助磨剂要同时达到上述三个目的是很困难的。因此每个企业应根据本企业生产状况、产品品质、市场等具体情况明确选择掺入助磨剂的目的。水泥质量较好,市场较旺的水泥厂,应选择提高产量为目的。质量较好而市场一般的企业,则应以降低生产成本为目的,此时应考虑增加混合材掺量,而对于质量基础较差的水泥厂,其主要目的是提高产品质量,很显然应选择第三个目的。

水泥磨

科学选用水泥助磨剂的方法

1、助磨剂产品的品质要求

(1)助磨剂必须无毒、无腐蚀性且无刺激性气味,质量稳定,不受天气及存放时间的影响,保质期在一年以上。

(2)助磨剂必须对水泥及混凝土性能无害,重视对使用助磨剂的水泥出厂的混凝土试验。水泥助磨剂必须对混凝土的耐久性没有影响,抗冻融性和抗碳化能力也不能降低;掺加对泥胶砂的干缩率也不能有影响。如果使用了劣质助磨剂,就会引起钢筋锈蚀、急凝缓凝和起沙脱皮等一系列不良影响。因此,我们要选用对混凝土外加剂适应性强的水泥助磨剂。

(3)助磨剂必须满足环保要求。价位是市场竞争的重要环节,要给水泥企业带来更多的经济效益,助磨剂生产厂商在降低制造成本的同时必须保证所采用的原料不污染环境,不危害员工身体健康。

2、选用正规厂家的助磨剂产品

水泥企业选用助磨剂时,一定要对助磨剂生产厂家的生产许可证、产品检验合格证进行确认;签发证件单位是否通过国家认证资格;检验报告内容是否符号建材行业标准JC/T667-2004《水泥助磨剂》标准的要求;这是确定选用哪种助磨剂的首要条件。

水泥磨

3、生产使用时遵循的原则

在大磨上使用水泥助磨剂,由于助磨剂改变了磨机状况,此时要让磨机适应助磨剂,使磨机逐步趋于平衡状态,要注意以下几点:

(1)注意加入量的稳定性、均匀性和准确性。

(2)通过调整助磨剂的用量控制物料的流速。

(3)注意使入磨的物料温度不超过1200℃。

(4)根据磨音和磨机的负荷,对磨机的装载量、平均球径、填充率等,加以调整。

(5)操作人员操作水平将直接影响到助磨剂性能的发挥。

(6)在使用时全面分析各种情况,充分结合物料特点及生产工艺,对使用时出现的情况,做出正确的判断并及时地调整。

(7)如果正在使用的助磨剂对本厂生产的水泥品种有选择性,那么也需要在更换水泥品种时,更换助磨剂。

4、合理调整粉磨工艺

闭路粉磨工艺系统

对于不同的闭路磨机,在粉磨相同品种的水泥或者在磨制的成品细度基本相同时,从出磨细度的大小往往可以判断物料在磨机内停留时间的长短。出磨物料粗,选粉机的选粉效率低,返回磨内的粗料量增加,循环负荷就大;物料在磨机内的停留时间相对较短,加入助磨剂后容易引起磨内流速过快,物料没有充足的研磨时间,使助磨剂的助磨作用降低或消失。这时就必须采取一定的措施以延长物料的停留时间,使出磨物料的细度降下来,才能使助磨剂发挥应有的效果。

开路粉磨工艺系统

在开粉磨生产中,物料一次性完成粉磨作业,此时,熟料的易磨性、混合材的种类和产量、水泥的研磨细度起着决定性作用,但这些是不可变更的,我们应该从磨内物料流速的角度加以研究和控制。一般助磨剂的掺入,会导致磨内物料流速加快,对于水泥细度控制较细的水泥,表现较好,而对于磨内物料流速本身就快、细度较粗的粉磨特点,往往不能适应。因此在选用助磨剂产品研时就应充分考虑到这一特点,选用适合且实用的助磨剂,使之更能适应不同的粉磨特点。

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