玻璃生产使用的辊式破碎机说明

辊式破碎机在玻璃生产企业中的应用较多，是主要的原料破碎设备。该机可用来细碎各种中硬料或松散物料（如砂岩、矿渣等），优点是结构简单，维修容易，调节方便，产品过粉碎少；缺点是粉碎比和生产能力小，粉碎段数多，中间输送系统掺铁量和扬尘点增加，噪音大，占地面积大，辊子磨损不均。

辊式破碎机内有两个相对转动的辊子（或一个辊子和一块颚板），两辊间距的大小决定产品的料度。被碎料从上面进入两辊之间被挤压而破碎。

辊式破碎机的分类和规格

辊式破碎机按照辊子数目分为双辊式、单辊式和多辊式；按照辊子的安装结构分：辊子的轴承是固定的或是可动的（单结的或两对的）；按辊面分：光面和齿面；按传动方式分：单传动和双传动。

辊式破碎机的规格用辊子的直径D*长度L（mm）表示。玻璃工业普遍采用光面双作水平移动，移动距离取决于物料的大小、硬度和弹簧的压力。丝杆用来调节弹簧压力。当外来的硬物落入辊子间隙时，弹簧在突然增大的载荷下被压缩，可动轴承带着轴和辊子一起后移让硬物落下，然后借弹簧的力量返回原位，保护设备不受损坏。在可动轴承与不可动轴承之间安装有调节楔块，楔块借丝杆可作升降运动，以此来调节两辊的间隙大小（即排料口的大小）。

辊式破碎机的工作原理

电动机带动固定辊旋转，当物料进入两辊之间，辊子靠摩擦力同时被带动旋转，两辊间形成一定的破碎楔角，物料被带进两辊间破碎，碎成料由机壳下方的卸料口排出。辊子的外表面是辊套，磨损后可以更换。辊套多用高锰铸钢制造，其厚度在60—80mm左右，当磨损达2/3时就须更新。料应均匀地加在辊子的全宽度上，否则会在辊面上产生沟槽或凸棱。

为防止起槽，可在轴头上增减不同厚度的挡圈，将辊子沿轴向相对移动一定距离，这样能使辊套的使用寿命延长几倍。对已经产生的辊面槽棱，可用焊机割平。

大中型双辊机都是采用万向联轴节或双电机驱动两个辊子转动，因而两辊转速可以是不相等的，从而能增加破碎时的剪切作用。而其他构造则与上述辊式破碎机基本相似。

单齿辊破碎机的特点是：用较小直径的辊子能处理较大块的物料，因此具有较大的粉碎比，特别适应破碎片状的粘性物料。与颚式破碎机相比，其机体较为紧凑。

辊式破碎机主要部件

辊子是辊式破碎机的主要部件。它由辊轴、辊套、辊壳三部分组成。用键将辊壳固定在辊轴上，再用三块截锥体和螺杆、螺帽对着固结起来。辊套的表面形状有光滑表面和齿面两种。

对于双辊破碎机而言，一般光面辊适用于粘性及塑性材料的细碎作业，产品粒度小而均匀。当需更大的粉碎比时，则宜采用齿面辊或一个光面另一个为齿面的辊。

辊式破碎机使用与维护要点

1、开车前应检查好各处螺丝是否紧固。压力弹簧的张力是否均匀合适。调整两边弹簧时，应保持张力一致。地脚螺丝不允许有松动现象。检查三角皮带的松紧是否适当，如过紧或过松均应调整。

2、辊子护套磨损量不要超过规定值。

3、机械在运转中要求均匀加料。根据物料粒度的变化，适当调整两辊的挤压力。

为使辊面磨损均匀，在操作中应经常改变两辊的轴向位置，以避免辊磨损不均匀出现畸形。

4、辊式破碎机在运转中不准用金属钩子钩动辊子间物料，防止发生人身、设备事故。严禁用手直接搬动辊子间的大物料。

5、辊式破碎机外壳要保持良好的密封，在破碎物料时不允许有向外漏料现象。机壳侧壁如因磨损穿孔应及时修补。经常检查机壳侧壁衬板和机壳同辊轴接合处的密封橡皮的磨损情况，如发现磨坏应及时换新。

6、机械只有在良好的润滑条件下，才能保证其正常运转。因此，滑动轴承、滚动轴承必须经常保持适量的润滑剂（40-50号机油和1-2号钙基润滑脂），如发现滑动轴承座储油池中含有水分、矿石微粒或其他污垢时，必须及时清洗干净并更换新油。

我们可以根据客户实际需要，量身定制符合要求的辊式破碎机规格、型号，确保达到理想的生产能力。河南红星机器经历几十年积淀与市场的磨砺，诚信务实，互利合作，赢得了无数合作伙伴的信任与尊重。品牌服务热线：0371-67772626