稳定铁选厂精矿质量的措施

处理能力超过750万t/a的大型铁矿厂，随着采场高品位矿石资源的枯竭，极贫矿石的大量入选，现有的磨选工艺流程很难将精矿铁品位稳定在设计要求的64%以上，因此，必须强化中矿的再磨作业，即三段磨矿作业。

一、工艺流程的现状

选厂原矿（1000～0mm）经过三段一闭路破碎，碎矿产品（30～0mm）经对辊机闭路再破碎到3～0mm，中场强湿式粗粒磁选抛尾后的粗精矿给入主厂房（10个由2.7m×3.6m球磨机组成的磨矿系列）的一段磨矿分级系统，经两阶段磨选得三磁精，三磁精经筛分分级，细粒级磁选的精矿与粗粒中矿再磨（球磨机与分级机组成的闭路磨矿系统）再选精矿合并作为最终精矿。

二、现磨选流程存在的问题

1、中矿再磨能力明显不足。

2、三段磁选精矿筛分分级作业产品粒度偏粗。

3、中矿再磨系统用分级机作为控制产品粒度的设备，实际上起不到严格控制产品粒度的功效。

4、振动筛筛分效率不高，虽然筛孔宽为0.2mm，但筛上产品中仍有50%左右的-200目。

三、强化中矿的再磨措施

1、将用于三磁精筛分的振动筛改为高频筛，筛孔宽也由0.2mm改为0.1mm。在严格控制精矿跑粗的同时，提高细筛的筛分效率，减少中矿再磨系统的循环负荷，并减少过磨现象的发生，既保证精矿的质量指标，又减少金属流失。

2、恢复2-1#、2-2#、2-4#球磨机为二段磨矿球磨机，同时新增两台Φ3.6m×6.5m球磨机用于中矿再磨作业。一方面强化二段磨矿，尽可能降低三磁精的粒度，另一方面显著增加筛上再磨能力，从而形成名副其实的第三段磨矿，使一、二、三段磨矿形成相匹配的磨矿能力，理顺主厂房磨选工艺。

3、将新增的大型磨机与高频筛形成闭路磨矿，使高频筛承担预先检查筛分使命，彻底堵住精矿跑粗的出口，使最终精矿产品粒度由0.2～0mm降至0.1～0mm，有效消除粗粒连生体混入最终精矿。

恢复二段磨矿能力， 建设新的三段磨矿作业 ，有利于理顺主厂房的磨选流程，强化新流程适应矿石性质变化的能力 ，既保证精矿品质，又能减少过磨导致的金属流失， 从而提高企业的经济效益和产品竞争力。