红星锤式破碎机结构及系统优化设计优势突出

现代矿业发展对于选矿破碎设备的工作效率提出了更高的要求，为此，我们破碎机厂家根据先进科技对锤式破碎机进行了优化设计，从设备的主要结构到其系统组成，与传统设备相比都有了很大的进步。

锤式破碎机结构优化设计

锤式破碎机结构图

1、注重破碎机转子平衡设计

锤式破碎机工作过程中转子的运转速度比较高，为了使设备能够平稳地运转和正常地工作，我们制造过程中必须要注意它的静平衡和动平衡。如果转子的重心不在其几何中心线上，则产生静力不平衡现象。如果转子中心线和它的几何中心线不重合，则产生动力不平衡现象。因此，我们在加工制造过程中，一定要确保各组锤子安装在转子上的位置要准确，锤子的质量要几乎一致。综上所述，加工制造锤式破碎机时，它的静平衡和动平衡是一个不容忽视一定得注意的问题。

2、锤头结构的构成

锤头的构成有两种形式——组合式和整体式，其形状、种类多，这里只列举我们生产过的几种，见图2。不管是组合的还是整体的，锤头的质量、几何形状都很重要，它关系到工作中的能不能保持平衡和能不能将物料破碎的问题。锤头的形状最好不要太复杂了，越简单越好，有利于制造。锤头的材料也很重要，应该用耐磨性好且能够承受一定冲击的材料。高锰钢铸件具有这些特性，我们可以考虑选用。高锰钢铸件经过水韧处理后试样的显微组织应为奥氏体。要是选高锰钢铸件的话，必须按照它的工艺要求来做，否则还是易磨损易断裂。

3、筛板和衬板优化

对于锤式破碎机的筛板和衬板，我们也作了较大的改变，除了增加衬板、筛板的强度外，对衬板的形状也作了改变，见图3。原先衬板数量很少，而且比较薄，板厚只有12mm，改进后的衬板是由多块拼装而成的，覆盖整个上箱体。材料也由普钢变成了耐磨铸钢，板厚现在是30mm。厚度虽然变厚了，但由于衬板改成多块拼接的，所以不存在装配或维修时因衬板重而搬不动的问题。此外，我们吸收反击式破碎机利用反击板的特点，将此用到更新改进后的锤式破碎机上，增加了反击板，以此来让它有更好的破碎效果，提高其生产能力和降低动力消耗。

另外，还将颚式破碎机使用飞轮这个特点也用在更新改进后的锤式破碎机上，给锤式破碎机增加飞轮，以此来增加它的破碎能力。

锤式破碎机系统优化

1、进料系统优化

传统的进料方式为：物料从料仓到板链机至进料口入破碎机。优化后的进料方式为物料从料仓到板链机至皮带机输送机再到进料口入破碎机，增加一条皮带机，一台磁辊筒。通过磁辊筒可以把物料内的黑铁，铁丝全部过滤出。并且员工可以在皮带机运转时挑选出其他硬度较大的物料，避免其进入破碎机内部，导致破碎机过载跳停。

2、出料系统优化

传统破碎机的出料端仅仅是依靠出料筛网上的筛孔，大于一定尺寸的物料留在破碎机内部继续破碎，小于筛孔尺寸的物料直接排除破碎机。在破碎机内部进入黑铁或其他物料时，由于锤头无法将其破碎，导致其在破碎腔内部长时间滞留，无法排出，容易造成破碎机电机过载跳停。

优化方法参考大型破碎机安全门做法：把破碎机筛网改造为两片式，并且两段的固定方式修改为弹性固定。如此，在破碎机内部进入较难破碎的物料时，筛网可以张开一定的角度，从而使硬性物料通过筛网张开的空间，直接排出破碎腔，避免电机过载，从而减少拆装破碎机的次数，提高生产效率。

我们红星机械队锤式破碎机的优化改造可以提高产品的生产效率，增加经济指标，同时吸收了颚式破碎机与反击式破碎机的一些特点，增强了锤式破碎机的破碎效果，也使自己的破碎设备具有自己的特点。目前，该设备已经投入市场，表现出来极高的优势，欢迎前来我公司咨询选购设备。