半干式制砂工艺具有哪些特点？

半干式制砂工艺以立轴式制砂机为主要设备，破碎方式与传统以“磨”为主的湿式制砂不同，以破代磨，以破为主的一种制砂工艺。该制砂工艺主要有以下几个特点。

1）简化流程

在半干式制砂工艺中，进料粒径控制在65mm以下即可，可大大减少中间破碎环节，简化了制砂的工艺流程。

2）成品砂质量好

半干式制砂工艺流程与传统的以棒磨机（制砂原料要求25~20mm）为主的制砂工艺比较，具有简洁、流畅，环节少，成品砂质量容易控制等优点。其最大特点是，人工砂级配、细度模数、石粉害量均可根据需要人为调整，解决了传统工艺生产中成品质量必须被动接收的问题。

3）可节省投资

为控制混凝土（特别是碾压混凝土）质量，要求人工砂的含水率必须稳定在6%以下，采用棒磨机制砂需要5天以上时间和面积很大的成品砂仓才能达到要求，而且棒磨机制砂耗水量大，产生的污水量也大，处理污水以及回收细砂需要投入的成本很高。以部分工程实例为基础估算，半干式制砂工艺的制砂成本与棒磨机制砂成本相差近半。

4）环保

半干式制砂工艺可以采取降尘、灭尘、降噪及细砂、水回收等措施使人工砂生产达到环保要求。在立轴式制砂机的骨料中加水，使骨料害水率在2%-3%之间，制砂过程中产生的粉尘最少，筛分楼产生的粉尘也最小，利用国内成熟的除尘及粉回收设备可以达到很好的处理效果。对于整个砂石加工系统，冲洗粗骨料时产生的污水可以经过三级沉淀达到细砂和水的回收，并能做到达标排放污水。