降低磨机给矿粒度的研究

通常情况下，破碎机破碎矿石的过程是一种制约性破碎，破碎概率高，球磨机的磨矿过程是一种随机性的破碎，破碎概率很低。许多研究表明，颗式破碎机的破碎概率高达70-100%，而球磨机的破碎概率仅只6-9%，喷射磨的则只有1-2%。基于这种原因，研究者们提出多碎少磨的办法，即让破碎概率高的碎矿多承担一些破碎任务，而让破碎概率低的磨矿少承担一些破碎任务。据英国皇家矿业学院cohen.H.E统计，碎矿功耗为0.2-1.0Kw·h/t，远低于磨矿功耗(2.5-8.5Kw·h/t)，故多碎少磨已成为改善矿石粉碎过程及提高经济效益所采取的重要措施。

根据我国某钢铁选选厂的生产实践表明，磨机的给矿粒度每降低lmm，碎矿磨矿作业每吨原矿综合能耗下降0.16Kw·h(其中大石河铁矿0.22Kw·h，东鞍LIJ矿0.34Kw·h)。根据上世纪八十年代做出的不同入磨粒的试验室磨矿试验，以28-0mm为基准，降至16-0mm时按新给矿计的处理量提高39%，降至于10-0mm则提高65%，降至8-0mm时可提高77%。通过某钢铁厂的生产实践表明，入磨粒度降低1mm，磨机台时能力提高0.84-1.0t。

河南红星机械做过计算，将碎矿粒度由30mm(0.60元/t)降至15mm(0.89元/t)时，碎矿成本增加50%，但磨机处理量由25t/h增至30.63t/h，磨矿成本由3.98元/t降至3.10元/t，因此，碎磨总成本下降12.88%。