改变磨矿机结构参数的试验研究

改变磨矿机结构参数主要包括加长磨机筒体长度、改变磨机转速两个方面。加长磨机筒体长度的同时必须加大电机的功率，不是解决问题的根本办法。在一些地方，只是个别小型选厂进行试验。

磨矿机机的转速改变相对容易一些，五十及六十年代，我国东北及各地选厂先后搞过超临界磨矿的工业试验。转速提高后磨机生产率提高了，但磨矿机的功耗也加大了，而且衬板的磨损也加快了。就提高转速而言，适当提高一些转速是会有好的效果的，特别当磨机转速率原来较低时，提高转速后效果较好，关于这一点，从功率随转速率变化的关系曲线可以得到解释。某铅锌小选厂原来转速率仅75.6%及77.8%，分别提至82.2%及54.4%后，q-200目分别由0.69tzm³·h及0.64tzm³·h提高到0.56tzm³·h及0.82t/m³·h，铅的回收率也提高3.33%，锌的回收率提高2.12%。

但近年来，一些研究者作了一些转速率与磨矿效果的调查，认为磨机转速率偏低的效果好，有人分析了某铁矿选厂两种转速率的磨矿效果，前一种是Ψ=103.81%，后一种是79.28%，生产能力上前者比后者高3.28%，产品合格率前者下降0.88个百分点，作业率前者下降7.05个百分点，衬板寿命上前者下降48.64%，衬板消耗提高了0.112Kg/t，绝对电耗上前者提高9.31%，电耗提高5.8%，选别指标前者比后者稍差。综合效益，前者一个系列每年少盈利15.25万元。有些专家对某烧结厂的磨机转速也作了类似的分析调查，认为转速率81.72%的不如74.3%的好。

磨机结构的改变上，将衬板改为角螺旋衬板在一些厂矿获得成功。国外有人在3.05×3.05m磨机上安装角螺旋衬板，生产率比一般衬板提高14%，电能节省16.7%，钢球节约16%，美国sanmanual选矿厂将格子型衬板改为螺旋状，取消笨重的联合给矿器，所有给矿直接给入鼓式给矿器，节约能耗17%以上。Magma铜选厂对磨机格子板开口面积与循环负荷的关系进行研究，改动开孔面积适应循环负荷及介质装入量要求，结果使磨机能耗下降17.7%，介质耗量下降14%。截至1982年底止世界己有48台不同规格磨机作了改造，角螺旋衬板除搅拌物料及钢球的作用外，还兼有分级衬板的作用，它的能耗和介质消耗比常规衬板节省10-20%。